Виды сантехнических фитингов: назначение и монтаж соединительных деталей

У каждого трубопровода сложная схема — разветвления и повороты, стыки труб разных диаметров и наклоны. Встречаются и участки, где требуется врезка запорной арматуры или подсоединение элементов из других материалов. Бывают и нестандартные конфигурации.

Задача фитинга — соединить трубы одинакового или различного диаметра, выполнить поворот трубопровода и его разветвление, подключить дополнительное оборудование (например, счётчики), подсоединить отопительные приборы. Существует несколько видов фитингов:

1. Муфты — для простого соединения элементов трубопровода.
2. Тройник и крестовина — как понятно из названия, эти детали служат для совмещения либо разделения основной линии на три или четыре потока.
3. Заглушка и колпак — закрывают тупиковую ветвь трубопровода.
4. Адаптер (переходник) — соединяет трубы с различными параметрами: диаметр, разъём, материал.
5. Углы — меняют направление потока. 
6. Редукторы — необходимы в системах, в которых изменяется диаметр трубы и давление транспортируемой жидкости (газа).
7. Ниппели — их конкретная задача по соединению трубы (независимо от материала) и гибкого шланга.
8. Клапан — регулирует поток.

Дополнительное преимущество фитингов — не только быстрый монтаж, но для большинства типов и беспроблемный демонтаж системы. Что это означает на практике:

• действующий трубопровод можно модернизировать;
• ремонт не требует затрат времени и финансов;
• промывка выполняется быстро и просто;
• замена или добавление любого элемента запорной арматуры возможны без отключения основного потока.

Фитинги для соединения металлических частей трубопровода ориентированы на длительный срок службы (как и вся система из чугуна или стали). При этом могут возникнуть дополнительные требования, если участки трубопровода труднодоступны для постоянного мониторинга и замены устаревших элементов.

Что представляют собой различные модификации

Соединения элементов трубопровода необходимы практически во всех сферах экономики — от нефте- и газопровода до теплоснабжения зданий, от сельского хозяйства до транспорта. Отдельно стоят виды сантехнических фитингов, но в основном все зависит от задачи. Модификаций множество, представляем наиболее востребованные из них:

1. Муфты переходные — с обеих сторон нанесена внутренняя резьба, предназначенная для соединения труб, различающихся по диаметру. Шестигранник на корпусе позволяет использовать при монтаже рожковый ключ.
2. Муфты соединительные — также внутренняя резьба, но ориентирована на элементы одного размера.
3. Отводы — они же углы, угольники и колена:

• угольник в/в — внутренняя резьба, задача: обеспечить поворот трубопровода на 90 градусов без потери герметичности, соединяет трубы одного диаметра;
• угольник в/н — по краям резьба внутренняя и внешняя (наружная), диаметр труб одинаков;
• переходной угольник в\в— также с внутренней двусторонней резьбой, обеспечивает поворот под прямым углом, но позволяет соединить участки с различным диаметром;
• угольник переходной в\н, модель аналогичная предыдущей, также прямой угол и различный размер труб, но резьба с одного края внешняя, с другого внутренняя. 

С аналогичными характеристиками возможны тройники, крестовины и сгон «американка». Заглушки также выполняются с внешней и внутренней резьбой. Ниппель (бочонок) — для элементов одного размера с внутренней резьбой. Бочонок переходной — для труб различного диаметра.

Варианты монтажа

Независимо от формы фитинга можно составить чёткую классификацию по типу фиксации его на трубопровод. Теоретически можно разделить на два способа — разъёмный и неразъёмный (сварка). Но в арсенале монтажников используется несколько способов установки:

1. Резьбовой (нарезной) — наиболее востребованный вариант, применяется для соединения труб из стали и чугуна. В большинстве модификаций внутренняя резьба позволяет накручивать его на трубу (естественно, на ту, у которой внешняя резьба). Такой вид резьбового фитинга имеет преимущества и недостатки.
   
   • Плюсы — беспроблемность установки и демонтажа, возможность повторно использовать деталь, быстрый ремонт и замена. 
   • Минус — для получения 100% герметичности нужны дополнительные средства: ФУМ-ленты, герметики, хотя бы пакля.
2. Компрессионный. У таких фитингов в конструкции предусмотрено кольцо, которое обжимается при монтаже. Уровень герметичности высок. Этот метод работает для труб независимо от их материала — на металлических и пластиковых. Минус — фиксация не так надёжна, как при резьбовом способе. Установить компрессионный (в том числе быстрозажимный) фитинг легко, но такое соединение требует постоянного мониторинга, должно быть легкодоступно для техобслуживания. Поэтому на практике на металл его ставят редко, основная сфера именно пластиковые трубы. Времени на установку потребуется больше, чем при других методах монтажа.
3. Клеевой. Этот метод называют и холодной сваркой. Стык получается достаточно надёжным для пластиковых труб. Крепление прочно, протечки маловероятны, а для демонтажа достаточно прогреть стык строительным феном. Для металлических труб не применяется. 
4. Под пайку. Надёжный вариант для медного трубопровода. Соединение выполняется внахлёст с тонким зазором, в который направляется расплавленный припой. Рабочий процесс быстрый, а результат надёжный. Возможны два способа пайки — высоко- и низко- температурный. Первый вариант гарантирует максимальную прочность, второй — занимает минимум времени и усилий. Важно: укороченные фитинги для высокотемпературной пайки запрещено устанавливать на системах газопровода.
5. Пресс-фитинги. Сфера применения: пластиковые и металлопластиковые трубы, высокая надёжность. Минус — подручным инструментом установку не выполнить, требуется пресс.
6. Сварные. В этом варианте все элементы металлические. Основные проблемы — требуется профессиональное оборудование и высокая квалификация мастера. 
7. Грувлок. Один из самых простых способов. Требует минимальный набор инструментов и отличается простотой установки.

Установка переходников в пластиковом трубопроводе также может выполняться термическим методом.

Классификация по материалу

Несмотря на появление современных материалов и выбор полимеров, латунные, чугунные и стальные детали остаются востребованными в самых различных сферах производства. Минусы и плюсы каждого материала достаточно субъективны — выбор зависит от назначения трубопровода, возможности выполнять замену вышедших их строя элементов, квалификации мастеров и заложенного бюджета.

Металлические устойчивы к температурным колебаниям, надёжны не только в системах горячего водоснабжения, но и при транспортировке агрессивных химикатов (щёлочи, кислоты, ядовитых отходов). Такие фитинги имеют много видов и размеров.

1. Стальные. Применяются для разветвления и прямой стыковки. Заменять их несложно, служат долго. Это единственно надёжный вариант для стальных труб. Выдерживают высокое давление и обеспечивают герметизацию. Резьбовые цилиндрические конструкции используются преимущественно для прямой стыковки частей трубопровода. 
2. Чугунные. Справляются с транспортировкой агрессивных газов и жидкостей, нефтепродуктов, пара. Основное назначение — разветвления и прямое соединение чугунного трубопровода. Материал таких фитингов — чёрный или оцинкованный чугун. 
3. Латунные — как правило, дополнены защитным покрытием. Устойчивы к коррозии. Максимальный срок эксплуатации, высокая прочность. Производятся в широком диапазоне форм, типов, размеров, с разнообразной цветовой гаммой. Одинаково надёжны для соединения труб, независимо от материала — металлические, полимерные, металлополимерные.

Также применяются фитинги комбинированные (металл плюс полимер) и полностью полимерные.

Как сделать выбор

Оптимальный вариант — материалы фитинга и трубы одинаковы. Критериев выбора множество по конкретной ситуации:

1. Параметры и расположение трубопроводов.
2. Пределы нагрузок (давление, температура, вибрация).
3. Точная задача — переход, стыковка, разветвление, тупик. 
4. Диаметры и материал соединяемых труб. 
5. Вид резьбы.
6. Предпочтительный метод монтажа.
7. Возможность дальнейшего техобслуживания системы трубопровода.
8. Ориентировочный срок службы.
9. Необходимость в ближайшее время демонтажа, реконструкции, замены элементов системы.

Остальные правила относятся к обычному выбору любой детали: отсутствие необработанных швов, наплывов, неровностей. Это решается просто — приобретать у проверенного производителя и воспользоваться консультацией профессионала. Соединение должно быть выполнено из качественного металла: без примесей и добавок, способных не просто сократить срок службы детали, но и привести минимум к протечке, максимум — к аварии.